

Вид плащане:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотерм:DDP,DEQ,CIP,CPT,FCA,FAS,EXW,CIF,CFR,FOB,DDU,Express Delivery,DAF,DES
Мин. Поръчка:10 Piece/Pieces
транспорт:Ocean,Land,Air,Express
Модел №: CS-PDC#2
Марка: Peaksun
място на произход: Китай
Химичен състав: Волфрамов карбид на прах и кобалт на прах
Button Bit Face Shape: Concave Face, Convex Face, Double Gauge Face, Flat
Customized: Support
Surface Condition: Polish or Blank
Опаковка: Всяко устройство ще бъде поставено в пластмасов цилиндър с пяна и след това се опакова в картонена кутия или дървена кутия.
транспорт: Ocean,Land,Air,Express
Място на произход: Зигонг, Съчуан
Вид плащане: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотерм: DDP,DEQ,CIP,CPT,FCA,FAS,EXW,CIF,CFR,FOB,DDU,Express Delivery,DAF,DES
Карбидният субстрат обикновено се прави от Волфрамов карбид, материал, известен със своята изключителна твърдост и здравина. Той е проектиран да служи като основа за резачки за PDC. Поликристалният диамантен слой е свързан към карбидния субстрат, комбинирайки ефективността на рязане на диаманта с механичната якост и издръжливостта на карбида. Тази комбинация е от съществено значение за ефективността на PDC инструменти, които са предназначени да прерязват трудни и абразивни материали при пробиване, добив и други приложения с високо въздействие.
Субстратът на карбид за PDC се прави предимно от волфрамов карбид, материал, известен с изключителната си твърдост, здравина и устойчивост на износване. Волфрамовият карбид предлага превъзходна стабилност при условия на високо налягане и високотемпература, което го прави идеална основа за поликристални диамантени (PDC) слоеве. Тази комбинация от материали осигурява на PDC инструменти изключителна производителност в здрави сондажни среди.
Карбидни субстрати за PDC инструменти могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични оперативни изисквания. Твърдостта и плътността на карбидния субстрат могат да бъдат съобразени в зависимост от условията на пробиване. Например, при по -меки образувания може да се използва по -малко плътен субстрат за повишаване на ефективността на рязане, докато по -твърдите субстрати се използват за пробиване чрез здрава, абразивна скала.
Чрез значително удължаване на живота на PDC инструментите, карбидните субстрати намаляват честотата на подмяната на инструменти, което намалява оперативните разходи. В индустриите като нефт и газ, където инструментите са обект на високо износване, този аспект на спестяване на разходи е особено важен, тъй като свежда до минимум престоя и повишава производителността.
Карбидните субстрати за PDC инструменти са проектирани да работят ефективно в различни сурови среди, включително сондиране на дълбоко море, приложения с висока температура и условия с високо налягане. Издръжливостта на карбида гарантира, че PDC инструментите се представят добре независимо дали се използват в сухи, горещи пустини или мокра, дълбока подводна среда.
Строгите мерки за контрол на качеството са от съществено значение за производството на карбидни субстрати, за да се гарантира постоянната ефективност на PDC инструментите. Волфрамово прах и прецизни процеси на синтероване се използват за повишаване на равномерността и издръжливостта на карбида, като се гарантира, че всеки инструмент отговаря на индустриалните стандарти.
В заключение , карбидният субстрат за PDC играе решаваща роля за повишаване на производителността, издръжливостта и общата ефективност на PDC инструментите, използвани при пробиване, добив и геоложки изследвания. Неговата висока устойчивост на износване, термична стабилност, устойчивост на въздействие и адаптивност към различни среди го правят незаменим материал за авангардни приложения. С опциите за персонализиране, които да отговарят на специфични оперативни нужди, карбидните субстрати гарантират дълготрайни, рентабилни резултати в множество индустрии.